Druk3D

Automatyczna wycena  |  wyceń >> zamów >> odbierz


1. WYŚLIJ MODEL 3D

W pierwszym kroku przesyłasz swój cyfrowy model 3D, który chcesz mieć wydrukowany w trzech wymiarach – druk3D .

druk 3D

2. WYBIERZ OPCJĘ

Automatycznie otrzymasz wycenę. W tym kroku możesz określić materiał i szybkość realizacji zamówienia.

3. ZŁÓŻ ZAMÓWIENIE

Wybrałeś optymalną opcję wydruku, teraz możesz zwiększyć liczbę, zmienić sposób dostawy oraz metodę płatności.

4. MONITORUJ POSTĘPY

Mailem lub SMSem potwierdzimy przyjęcie zamówienia do realizacji i będziemy Cię informować o postępach prac.

Nie masz modelu? Zleć projekt
Projektujemy w programach CAD. Konwertujemy fotografie 2D do 3D. Robimy skany 3D.

Informacje prawne
Przed zakupem zapoznaj się z regulaminem sklepu i polityką prywatności.
Drukowanie 3D
Dowiedz się więcej o druku 3D. Portfolio.


Technologia druku 3D SLS

Druk3D : Selektywne spiekanie laserowe  (SLS, z ang. Selective laser sintering)

SLS to jedna z metod druku przestrzennego wykorzystywana w przemyśle do szybkiego prototypowania i wytwarzania gotowych elementów. W metodzie tej kolejne, bardzo cienkie warstwy materiału (zwykle tworzywo sztuczne) nakładane są maszynowo, a następnie laser utwardza (zestala, spieka) wybrane punkty. Nieutwardzony proszek jest następnie usuwany i otrzymywany jest gotowy przedmiot. Dzięki zawieszeniu przedmiotu w proszku unika się problemów typowych dla metody SLA, w której elementy drukowanych przedmiotów nie mogę wisieć w powietrzu.

Historia

Selektywne spiekanie laserowe (SLS) zostało opracowane i opatentowane przez dr Carl Deckard i doradcę akademickiego, dr Joe Beamana na University of Texas w Austin, w połowie 1980 roku, pod patronatem DARPA. Deckard i Beaman brali udział w  rozruchu firmy DTM, powołanej w celu projektowania i budowy maszyn SLS. W 2001 3D Systems największy konkurent technologii DTM i SLS nabył DTM.  Patent dotyczący technologii SLS Deckarda został wydany 28 stycznia 1997 i wygasł 28 stycznia 2014.

Technologia

Technologia przyrostowa, SLS polega na wykorzystaniu lasera o dużej mocy (na przykład laser CO2) w celu stopienia małych cząstek z tworzywa sztucznego, metalu, ceramiki lub proszku ze szkła w masie, która ma pożądany trójwymiarowy kształt. Laser selektywnie łączy sproszkowany materiał przez skanowanie przekrojów stworzonych na podstawie pliku CAD lub danych skanowania, na powierzchni warstwy proszku. Po każdym przekroju wytopionym na proszku cała komora jest obniżana o jedną grubości warstwy. Nową warstwę materiału nanosi się na górze, a proces powtarza się, aż część jest zakończona. Ponieważ gęstość gotowego części zależy od szczytowej mocy lasera, a nie czasu naświetlania laserowego, maszyny SLS zazwyczaj wykorzystują impulsowe lasery. Urządzenie SLS podgrzewa sypki materiał proszkowy w złożu z proszku nieco poniżej jej temperatury topnienia.

Różnice

W odróżnieniu od innych sposobów wytwarzania przyrostowego, takich jak stereolitografii (SLA) i osadzania stopionego materiału (FDM), które najczęściej wymagają specjalnych struktury wsparcia do wytwarzania zwisających wzorów, SLS nie wymaga oddzielnego podajnika na materiale podłoża, ponieważ część  wykonana otaczona niespiekanym proszkiem przez cały czas, co pozwala na budowę wcześniej niemożliwych geometrii. Ponadto, ponieważ komora urządzenia jest zawsze wypełniona materiałem, wytwarzanie wielu części ma znacznie mniejszy wpływ na ogólną trudność i cenę projektu. Dzięki technice zwanej  „zagnieżdżaniem” , detal może być ustawiony, aby zmieścić się w granicach maszyny. Jednak w SLS jest niemożliwe wytworzenie wydrążonego ale w pełni zamknięty element. To dlatego, że niespieczony proszek nie może być wyciągnięty z detalu. Ponieważ patenty zaczęły wygasać, niedrogie drukarki domowe stały się dostępne, ale proces przegrzewania jest wciąż przeszkodą. Przy poborze mocy do 5 kW i temperaturze, które mają być kontrolowane w granicach 2 ° C w ciągu trzech etapach podgrzewania, topienie i przechowywanie przed usunięciem.

Materiały i wnioski

Niektóre maszyny SLS używają proszku jednoskładnikowego, na przykład do bezpośredniego spiekania  metalu. Proszki zwykle wytwarza się w młynie kulowym. Jednak większość maszyn SLS używa proszków dwuskładnikowych. W proszkach jednoskładnikowych, laser topi jedynie zewnętrzną powierzchnię cząstek (topienie na powierzchni) W porównaniu z innymi sposobami wytwarzania przyrostowego, w SLS można wytwarzać części ze stosunkowo szerokiej gamy dostępnych na rynku materiałów proszkowych. Są to polimery, takie jak nylon (czysty, z wypełnieniem szklanym, lub inne wypełniacze) lub polistyrenu, metali, w tym stali, tytanu, stopu mieszanki i kompozyty i z piasku. Proces fizyczny może być pełnym topnieniem, częściowym stopieniem lub spiekaniem w fazie ciekłej. W zależności od materiału,  można osiągnąć właściwości materiałów podobnych do tych z konwencjonalnych metod wytwarzania. W wielu przypadkach duże ilości części może być drukowanych w komorze, pozwalający na bardzo dużą wydajność. Technologia SLS jest w powszechnym użyciu na całym świecie gdyż umożliwia druk bardzo skomplikowanych geometrii bezpośrednio z danych CAD. Technologia ta początkowo służyła do szybkiego prototypowania, obecnie jednak używa się jej do produkcji niskoseryjnej produktów końcowych.  Jednym z mniej oczekiwanych i szybko rosnących  zasosowań  jest w sztuce.


Kontakt z nami

3D@druk.xyz

 

Generum sp. z o.o.

ul. Bazylijska 39L

95-100 Zgierz Polska

 

NIP 732 217 08 75

REGON 101 518 061

KRS 0000 442 798

 


Pasja usprawniania i druk3D


Jesteśmy zespołem tworzącym i realizującym projekty produkcyjne. Doświadczenie zawodowe zdobywaliśmy w kilkunastu transferach technologii i kilkudziesięciu projektach optymalizacji produkcji. Równocześnie zajmujemy się drukiem przestrzennym, oferując sprzęt i usługi drukowania 3D. Wraz ze wzrostem liczby zapytań o druk3D, dostrzegliśmy konieczność optymalizacji procesu ofertowania i zamawiania. Dotychczasowa ręczna wycena dokonywana przez techników druku była czasochłonna i nieefektywna, co sprawiało, że klienci musieli czekać. Chcąc przyspieszyć ten proces, z pomocą programistów stworzyliśmy pierwszy w Polsce system automatycznej wyceny i zamawiania druku 3D, który dostępny jest pod adresem druk.xyz Skupiając uwagę na upraszczaniu procedury od strony użytkownika, ograniczyliśmy proces do trzech prostych kroków. Wprowadzone rozwiązanie pozwala oszczędzić jednorazowo kilkanaście minut zarówno po stronie zespołu, jak i klienta.

Dzięki stronie druk.xyz, klienci jeszcze szybciej zmaterializują swoje pomysły, a zaoszczędzony czas mogą wykorzystać na przyjemniejsze rzeczy niż oczekiwanie na wycenę.

Cart Item Removed. Undo
  • No products in the cart.