SLS spiekanie laserowe (min.250zł)

1,230.00 netto

Selektywne spiekanie laserowe (SLS, z ang. Selective laser sintering) pozwala uzyskać produkty końcowe o właściwościach zbliżonych do wtrysku lub odlewu.

Co jest charakterystyczne dla tej technologii?
  • Możliwość tworzenia skomplikowanych geometrii obiektów.
  • Tworzenie obiektów z funkcjonalnych materiałów.
  • Możliwość produkcji krótkoseryjnej wielu obiektów na raz.
  • Ekologiczność.
  • Szybkość.
  • Wysoki detal i jakość produkowanych tą metodą obiektów

Opis

właściwocści materiału PA12 technologia SLS

Selektywne spiekanie laserowe (SLS, z ang. Selective laser sintering)

SLS to jedna z metod druku przestrzennego wykorzystywana w przemyśle do szybkiego prototypowania i wytwarzania gotowych elementów. W metodzie tej kolejne, bardzo cienkie warstwy materiału (zwykle tworzywo sztuczne) nakładane są maszynowo, a następnie laser utwardza (zestala, spieka) wybrane punkty. Nieutwardzony proszek jest następnie usuwany i otrzymywany jest gotowy przedmiot.

Dzięki zawieszeniu przedmiotu w proszku unika się problemów typowych dla metody SLA, w której elementy drukowanych przedmiotów nie mogę wisieć w powietrzu.

Historia

Selektywne spiekanie laserowe (SLS) zostało opracowane i opatentowane przez dr Carl Deckard i doradcę akademickiego, dr Joe Beamana na University of Texas w Austin, w połowie 1980 roku, pod patronatem DARPA.

Deckard i Beaman brali udział w  rozruchu firmy DTM, powołanej w celu projektowania i budowy maszyn SLS. W 2001 3D Systems największy konkurent technologii DTM i SLS nabył DTM.  Patent dotyczący technologii SLS Deckarda został wydany 28 stycznia 1997 i wygasł 28 stycznia 2014.

Technologia

Technologia przyrostowa, SLS polega na wykorzystaniu lasera o dużej mocy (na przykład laser CO2) w celu stopienia małych cząstek z tworzywa sztucznego, metalu, ceramiki lub proszku ze szkła w masie, która ma pożądany trójwymiarowy kształt. Laser selektywnie łączy sproszkowany materiał przez skanowanie przekrojów stworzonych na podstawie pliku CAD lub danych skanowania, na powierzchni warstwy proszku. Po każdym przekroju wytopionym na proszku cała komora jest obniżana o jedną grubości warstwy. Nową warstwę materiału nanosi się na górze, a proces powtarza się, aż część jest zakończona.

Ponieważ gęstość gotowego części zależy od szczytowej mocy lasera, a nie czasu naświetlania laserowego, maszyny SLS zazwyczaj wykorzystują impulsowe lasery. Urządzenie SLS podgrzewa sypki materiał proszkowy w złożu z proszku nieco poniżej jej temperatury topnienia.

W odróżnieniu od innych sposobów wytwarzania przyrostowego, takich jak stereolitografii (SLA) i osadzania stopionego materiału (FDM), które najczęściej wymagają specjalnych struktury wsparcia do wytwarzania zwisających wzorów, SLS nie wymaga oddzielnego podajnika na materiale podłoża, ponieważ część  wykonana otaczona niespiekanym proszkiem przez cały czas, co pozwala na budowę wcześniej niemożliwych geometrii. Ponadto, ponieważ komora urządzenia jest zawsze wypełniona materiałem, wytwarzanie wielu części ma znacznie mniejszy wpływ na ogólną trudność i cenę projektu. Dzięki technice zwanej  „zagnieżdżaniem” , detal może być ustawiony, aby zmieścić się w granicach maszyny. Jednak w SLS jest niemożliwe wytworzenie wydrążonego ale w pełni zamknięty element. To dlatego, że niespieczony proszek nie może być wyciągnięty z detalu.

Ponieważ patenty zaczęły wygasać, niedrogie drukarki domowe stały się dostępne, ale proces przegrzewania jest wciąż przeszkodą.

Przy poborze mocy do 5 kW i temperaturze, które mają być kontrolowane w granicach 2 ° C w ciągu trzech etapach podgrzewania, topienie i przechowywanie przed usunięciem.

spiekanie laserowe drukarki 3D SLS
Materiały i wnioski

Niektóre maszyny SLS używają proszku jednoskładnikowego, na przykład do bezpośredniego spiekania  metalu. Proszki zwykle wytwarza się w młynie kulowym. Jednak większość maszyn SLS używa proszków dwuskładnikowych. W proszkach jednoskładnikowych, laser topi jedynie zewnętrzną powierzchnię cząstek (topienie na powierzchni)

W porównaniu z innymi sposobami wytwarzania przyrostowego, w SLS można wytwarzać części ze stosunkowo szerokiej gamy dostępnych na rynku materiałów proszkowych. Są to polimery, takie jak nylon (czysty, z wypełnieniem szklanym, lub inne wypełniacze) lub polistyrenu, metali, w tym stali, tytanu, stopu mieszanki i kompozyty i z piasku. Proces fizyczny może być pełnym topnieniem, częściowym stopieniem lub spiekaniem w fazie ciekłej. W zależności od materiału,  można osiągnąć właściwości materiałów podobnych do tych z konwencjonalnych metod wytwarzania. W wielu przypadkach duże ilości części może być drukowanych w komorze, pozwalający na bardzo dużą wydajność.

Technologia SLS jest w powszechnym użyciu na całym świecie gdyż umożliwia druk bardzo skomplikowanych geometrii bezpośrednio z danych CAD. Technologia ta początkowo służyła do szybkiego prototypowania, obecnie jednak używa się jej do produkcji niskoseryjnej produktów końcowych.  Jednym z mniej oczekiwanych i szybko rosnących  zasosowań  jest w sztuce.

SLS spiekanie laserowe (min.250zł)
Cart Item Removed. Undo
  • No products in the cart.